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平顶山小型掘进机：掘进机怎样安全操作？
发布日期：2011-01-06

        平顶山小型掘进机

 1 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

　　2  开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
　　3  根据不同性质的煤岩，掘进机确定的切割方式。具体方法参照下列方式：
　　（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
　　（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，掘进机首先切割底后掏槽。
　　（3）切割必须考虑煤岩的层理，掘进机截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
　　（4）切割全煤，掘进机应先四面刷帮，再破碎中间部分。
　　（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
　　（6）对较破碎的顶板，掘进机应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
　　4 截割煤岩时应注意应下事项：
　　（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，掘进机应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
　　（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，掘进机避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。掘进机如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，掘进机以免烧毁电动机或损坏液压马达。
　　（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。掘进机截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
　　（4）截割头在工作位置时，掘进机禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
　　（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），掘进机扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
　　（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，掘进机必须先人工破碎后方可装运。
　　（7）当油缸行至终止时，掘进机应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
　　（8）掘进机向前掏槽时，掘进机不准使切割臂处于左、右极限位置。
　　（9）装载机、煤矿小型掘进机转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
　　（10）随时注意机械各部、掘进机煤矿小掘进机减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
　　(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
　　(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，掘进机煤矿小掘进机应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
　　(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，掘进机待查明原因，排除故障后方可开机。
　　5 启动机器时应按以下程序进行：
　　（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
　　（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
　　（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
　　（4）打铃预警，煤矿小掘进机启动油泵电机，掘进机然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。
　　（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。
　　（6）工作程序完成后，煤矿小掘进机停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，掘进机煤矿小型掘进机可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
　　（7）当司机离开司机座时，掘进机煤矿小掘进机必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
　　6 .掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。
　　7 掘进机工作时应将支撑油缸升起，掘进机煤矿小掘进机前进、后退时应将支撑油缸收起。
　　8 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，掘进机并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
　　9 收尾工作
　　(1)按规定操作顺序停机后，掘进机煤矿小型掘进机应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。
　　(2)在淋水大的工作面，应对电机、掘进机煤矿小型掘进机控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
 

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